ก่อนที่จะสัมผัสเทอร์โมสตัทหรือดึงกล่องรวมสัญญาณออกจากกัน ให้ทำความเข้าใจเครื่องมือหนึ่งเดียวที่ขับเคลื่อนเกือบทุกการวินิจฉัยบนวงจรควบคุมตัวเอง: เมกเกอร์หรือเครื่องทดสอบความต้านทานฉนวน โดยจะใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ โดยทั่วไป 1,000 ถึง 2,500 VDC ขึ้นอยู่กับประเภทของสายเคเบิล ระหว่างเกลียวโลหะและแกนนำของสายเคเบิล วงจรที่แข็งแรงจะต้านทานแรงดันไฟฟ้านั้นอย่างแรง วงจรที่มีฟอลต์ลงกราวด์ปล่อยให้กระแสรั่วไหล และเมกเกอร์จะอ่านว่าเป็นค่าความต้านทานของฉนวนต่ำ
ผู้ผลิตส่วนใหญ่ตั้งค่าการอ่านขั้นต่ำที่ยอมรับได้ และอะไรก็ตามที่ต่ำกว่านั้นชี้ไปที่ค่าที่สั้นในระบบ ไม่ใช่ปัญหาในการควบคุม เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากแยกเส้นทางการซ่อมแซมที่แตกต่างกันมากสองเส้นทางตั้งแต่เนิ่นๆ การอ่านค่าเมกเกอร์ที่ต่ำหมายถึงความเสียหายทางกายภาพหรือความชื้นที่แทรกซึมบริเวณใดที่หนึ่งในสายเคเบิลหรือส่วนปลายของสายเคเบิล ในขณะที่การอ่านค่าปกติที่มีปัญหาเอาต์พุตความร้อนจะชี้ไปที่ฝั่งควบคุม เช่น เทอร์โมสแตท เซ็นเซอร์ หรือสายไฟ
ความเข้าใจ กลไกโพลีเมอร์ PTC ด้านหลังสายเคเบิลควบคุมตัวเอง ช่วยอธิบายสาเหตุ: แกนนำไฟฟ้านำกระแสไฟฟ้าระหว่างสายบัสสองเส้น และหากแกนนั้นสัมผัสกับสายถักกราวด์ด้านนอก ณ จุดใด ๆ กระแสไฟฟ้าจะรั่วลงกราวด์แทนที่จะสร้างความร้อนในตำแหน่งที่ควรจะเป็น
การเดินทางที่จ่ายไฟทันทีมักจะหมายถึงการลัดวงจรลงกราวด์ระหว่างแผงกับปลายด้านไกลของสายเคเบิล ทำงานตามลำดับนี้:
กล่องรวมสัญญาณสมควรได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง แม้ว่าตัวเลขจะดูดีในตอนแรกก็ตาม ความชื้นที่สะสมอยู่ในกล่องสามารถสร้างเส้นทางรั่วไหลซึ่งจะปรากฏขึ้นเฉพาะเมื่อปิดกล่องมาระยะหนึ่งแล้ว ดังนั้นควรตรวจสอบการควบแน่นหรือน้ำนิ่งก่อนที่จะนำกล่องออก
รูปแบบนี้ชี้ไปที่อื่นโดยสิ้นเชิง: กระแสการไหลเข้าของการเริ่มต้นระบบ สายเคเบิลแบบควบคุมตัวเองจะดึงกระแสไฟในสถานะคงตัวออกมาหลายเท่าเมื่อเย็น เนื่องจากแกนโพลีเมอร์จะเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้มากที่สุดก่อนที่จะอุ่นเครื่อง หากเบรกเกอร์หรือความยาวของวงจรไม่ได้มีขนาดสำหรับกระแสพุ่งเข้านั้น ทริปจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่วินาทีหลังจากทำงาน แทนที่จะเกิดขึ้นทันที
โดยทั่วไปมีสามสิ่งที่ทำให้เกิด:
ตรวจสอบตารางความยาววงจรสูงสุดของผู้ผลิตเทียบกับความยาวที่ติดตั้งจริงและอุณหภูมิเริ่มต้นการออกแบบ หากวงจรยาวเกินไปสำหรับเบรกเกอร์ที่อุณหภูมิสตาร์ทที่เย็นที่สุดที่คาดไว้ การแบ่งวงจรออกเป็นสองวงจรที่สั้นกว่ามักจะช่วยแก้ปัญหาการสะดุดที่น่ารำคาญได้ การป้องกันข้อผิดพลาดกราวด์ควรอยู่ที่ 30 mA สำหรับการป้องกันอุปกรณ์ในวงจรควบคุมตัวเองส่วนใหญ่ การตั้งค่าด้านล่างที่ทำให้เกิดการสะดุดในการทำงานในระยะยาว แม้ว่าการใช้งานด้านการป้องกันบุคลากรจะมีเกณฑ์ที่ต่ำกว่าของตัวเองซึ่งไม่ควรปรับขึ้นด้านบนเพื่อไล่ล่าการเดินทางที่น่ารำคาญ
เมื่อมีการจ่ายไฟให้กับวงจร ทดสอบความสะอาด และท่อยังคงรักษาอุณหภูมิไม่ได้ ความผิดปกติมักจะอยู่ที่ส่วนควบคุมมากกว่าสายเคเบิล ทำงานตามลำดับต่อไปนี้:
ข้อร้องเรียนเกี่ยวกับความร้อนสูงเกินไปนั้นพบได้ไม่บ่อยนัก แต่ชี้ไปที่สาเหตุชุดที่แคบกว่า: ค่าเซ็ตพอยต์ของตัวควบคุมไม่ถูกต้อง เซ็นเซอร์อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟของเซ็นเซอร์ หรือเทอร์โมสตัทที่ทำงานล้มเหลวในตำแหน่งปิด
เทอร์โมสตัทที่ได้รับกระแสไฟหรือความร้อนมากเกินไปสามารถเชื่อมปิดหน้าสัมผัสภายในได้ ซึ่งหมายความว่าระบบจะเรียกความร้อนอย่างต่อเนื่องไม่ว่าค่าที่ตั้งไว้จะเป็นอย่างไร นี่ไม่ใช่สิ่งที่รีเซ็ตตัวเองได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนเทอร์โมสตัทที่ทำงานผิดปกติในลักษณะนี้ ไม่ใช่แค่รีเซ็ตเท่านั้น สำหรับการใช้งานกระบวนการในการติดตามขนาดท่อหรือเส้นทางการไหลหลายขนาด การใช้เซ็นเซอร์ที่ใช้ร่วมกันตัวเดียวข้ามกันก็เป็นสาเหตุที่พบบ่อยเช่นกัน เนื่องจากเซ็นเซอร์ที่ปรับเทียบสำหรับมวลความร้อนของท่อตัวหนึ่งจะทำให้เส้นที่มีขนาดเล็กกว่าหรือไหลต่ำกว่าในบริเวณใกล้เคียงร้อนเกินไปอย่างสม่ำเสมอ
ส่วนแบ่งที่มีความหมายของความล้มเหลวของ megger ย้อนกลับไปที่การปิดผนึกมากกว่าตัวสายเคเบิลเอง ความชื้นที่เข้าไปในกล่องรวมสัญญาณหรือซีลปลายทำให้เกิดเส้นทางรั่วที่อ่านค่าได้เหมือนกับความเสียหายของสายเคเบิลในการทดสอบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงควรตรวจสอบส่วนประกอบเหล่านี้ก่อนตัดเป็นฉนวนเพื่อตรวจสอบการทำงานของสายเคเบิล
มองหาการควบแน่น การเปลี่ยนสี หรือมีน้ำขังอยู่ภายในกล่อง ยืนยันว่ากล่องยังคงสามารถปิดและปิดผนึกได้อย่างเหมาะสม ปะเก็นจะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและหยุดการปิดผนึกแม้ว่าตัวกล่องจะดูไม่เสียหายก็ตาม หากซีลปลายแสดงสัญญาณว่ามีน้ำเข้าไป ให้เปลี่ยนทันที แทนที่จะพยายามทำให้แห้งและนำกลับมาใช้ใหม่ การปิดผนึกที่ถูกบุกรุกจะล้มเหลวอีกครั้งภายใต้เงื่อนไขเดียวกันกับที่ทำให้เกิดความล้มเหลวครั้งแรก การใช้ ชุดซีลปลายและกล่องรวมสัญญาณที่สร้างขึ้นสำหรับวงจรควบคุมตนเอง ในระหว่างการซ่อมแซมใดๆ จะรักษาระดับการสิ้นสุดสำหรับสภาพแวดล้อมเดียวกันกับการติดตั้งดั้งเดิม แทนที่จะผสมส่วนประกอบที่ไม่เข้ากับสายเคเบิล
ความล้มเหลวในการติดตามความร้อนส่วนใหญ่เกิดขึ้นในช่วงอากาศหนาวเย็นครั้งแรกของฤดูกาล ซึ่งเป็นเวลาที่ไม่ถูกต้องในการค้นพบปัญหา กิจวัตรช่วงปรีซีซั่นสั้นๆ จะพูดถึงสิ่งที่อาจกลายเป็นการโทรฉุกเฉินได้เป็นส่วนใหญ่:
| งาน | ความถี่ |
|---|---|
| Megger ทดสอบวงจรทั้งหมด (สายเคเบิลและสายไฟ) | เป็นประจำทุกปีก่อนฤดูหนาว |
| การมองเห็นสายเคเบิลที่เปิดโล่ง กล่องรวมสัญญาณ และซีลปลายสาย | ทุกปีบวกหลังจากงานบำรุงรักษาในบริเวณใกล้เคียง |
| ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของเทอร์โมสตัท/ตัวควบคุมตามข้อกำหนดในปัจจุบัน | เป็นประจำทุกปี |
| ตรวจสอบการตั้งค่าการตัดวงจรของเบรกเกอร์และข้อผิดพลาดกราวด์กับเอกสารการออกแบบ | เป็นประจำทุกปี or after any circuit changes |
| ตรวจสอบการหุ้มฉนวนเหนือส่วนที่ติดตามเพื่อดูว่ามีช่องว่างหรือความเสียหายหรือไม่ | เป็นประจำทุกปี |
วงจรในพื้นที่อันตรายหรือพื้นที่จำแนกต้องมีเอกสารนี้ตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และข้อกำหนดในการทดสอบ การออกแบบ และการบำรุงรักษาสำหรับระบบเหล่านี้ได้รับการจัดทำอย่างเป็นทางการใน IEEE 515 มาตรฐานที่ใช้ควบคุมการทำความร้อนตามความต้านทานไฟฟ้าสำหรับงานอุตสาหกรรม . สำหรับวงจรตำแหน่งอันตรายโดยเฉพาะ ให้จับคู่สายเคเบิลด้วย ตู้ควบคุมที่ได้รับการรับรองสำหรับวงจรสถานที่อันตราย ตรวจสอบและสลับภายในซองใบรับรองเดียวกันกับตัวสายเคเบิล
ไม่ใช่ทุกความผิดจะคุ้มค่าที่จะไล่ตามอย่างไม่มีกำหนด สายเคเบิลที่ไม่ผ่านการทดสอบ megger ในส่วนเดียวกันมากกว่าหนึ่งครั้ง แสดงให้เห็นความเสียหายของแจ็คเก็ตที่มองเห็นได้ตลอดความยาวที่ขยายออกไป หรือใช้งานได้ดีเกินอายุการใช้งานปกติ ถือเป็นตัวเลือกสำหรับการเปลี่ยนแทนแทนที่จะปะซ้ำซ้ำ การต่อประกบซ้ำๆ ในช่วงอายุยังเพิ่มจุดความล้มเหลวได้เร็วกว่าการแก้ไขอีกด้วย
เมื่อถึงเวลาเปลี่ยนส่วนหรือทั้งวงจร การจับคู่สายเคเบิลใหม่กับข้อกำหนดดั้งเดิม — ระดับเอาต์พุต วัสดุหุ้ม และการรับรองพื้นที่อันตราย (ถ้ามี) มีความสำคัญพอๆ กับการติดตั้งเอง ดูที่ปัจจุบัน เปลี่ยนสายเคเบิลฮีตเตอร์ติดตามแบบควบคุมตัวเอง ช่วงเป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผลในการยืนยันสิ่งที่มีอยู่ก่อนระบุสิ่งทดแทน
