ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การตรวจสอบร่องรอยความร้อน: การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ สัญญาณเตือน และการออกแบบแผงควบคุม

การตรวจสอบร่องรอยความร้อน: การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ สัญญาณเตือน และการออกแบบแผงควบคุม

ข่าวอุตสาหกรรม-

ฟาร์มแท็งค์เพิ่มการติดตามความร้อนแบบควบคุมตนเองให้กับท่อกัดกร่อนขนาด 6 นิ้ว ตั้งเทอร์โมสตัทไว้ที่ 15 °C และจัดการกับความเสี่ยงจากการแช่แข็งตามที่แก้ไขแล้ว สองฤดูหนาวต่อมา สายปลั๊กระหว่างอากาศเย็น และแผงควบคุมไม่เคยส่งสัญญาณเตือน สายเคเบิลมีสุขภาพดี ปัญหาคือการวัด: เซ็นเซอร์ถูกมัดไว้ที่ด้านอุ่นของท่อ ตรงข้ามกับสายเคเบิลทำความร้อน ณ จุดที่อยู่เหนือส่วนที่เย็นที่สุดของการทำงานหลายองศา

การตรวจสอบร่องรอยความร้อนไม่ใช่สวิตช์ที่เปิดและปิดเครื่อง มันเป็นระบบการวัด และจะรับต้นทุนก็ต่อเมื่อข้อมูลอุณหภูมิ กระแส และฉนวนที่รวบรวมมาแสดงถึงจุดที่แย่ที่สุดของวงจรเท่านั้น ทุกอย่างด้านล่างเป็นไปตามแนวคิดนั้น: เลือกพารามิเตอร์ วางเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่ความล้มเหลวจะปรากฏขึ้นจริง และตัดสินใจล่วงหน้าว่าสัญญาณใดตัดวงจรและสัญญาณใดที่ส่งสัญญาณเตือนเท่านั้น

สิ่งที่การตรวจสอบการติดตามความร้อนต้องพิสูจน์

แพ็คเกจการตรวจสอบการทำงานจะตอบคำถามสามข้อสำหรับทุกวงจรที่ติดตาม: ท่อมีอุณหภูมิต่ำสุดหรือสูงกว่านั้น เป็นสายเคเบิลทำความร้อนที่จ่ายพลังงานที่ออกแบบมาเพื่อส่ง และฉนวนของสายเคเบิลยังคงสภาพเดิมหรือไม่ เทอร์โมสตัทแบบเส้นเลือดฝอยจะตอบเฉพาะคำถามแรกเท่านั้น โดยไม่มีการบันทึกว่าเกิดอะไรขึ้นในชั่วข้ามคืน แผงอุตสาหกรรมสัมผัสได้มากกว่ามากและพารามิเตอร์ด้านล่างนี้คือค่าที่คุ้มค่าต่อการเดินสาย

ตารางที่ 1: แผงติดตามความร้อนทางอุตสาหกรรมทั้ง 6 สัญญาณที่ปกติจะตรวจสอบ และสิ่งที่แต่ละแผงเปิดเผย
พารามิเตอร์ มันรู้สึกอย่างไร การเปลี่ยนแปลงจะบอกคุณอย่างไร
อุณหภูมิท่อ RTD มัดติดกับผนังท่อใต้ฉนวน ตอบคำถามการแข็งตัวหรือความหนืดได้โดยตรงที่จุดนั้นของบรรทัด
อุณหภูมิโดยรอบ RTD หรือเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งอยู่ในตัวควบคุม ตั้งค่าแถบควบคุมบนวงจรควบคุมตัวเอง การอ่านค่าสภาพแวดล้อมที่ไม่ถูกต้องจะเปลี่ยนเอาต์พุตโดยไม่ส่งสัญญาณเตือนใดๆ
กระแสวงจร หม้อแปลงกระแสหรือสับเปลี่ยน หนึ่งตัวต่อสาขา แยกฟอลต์ของสายเคเบิลออกจากฟอลต์การควบคุม สายเคเบิลที่ถูกตัดที่จุดรองรับจะปรากฏขึ้นที่นี่ก่อนที่ท่อจะเย็นลง
การรั่วไหลของข้อผิดพลาดกราวด์ การตรวจจับข้อผิดพลาดกราวด์ในแต่ละสาขา การเตือนความชื้นในกล่องรวมสัญญาณหรือแจ็คเก็ตที่ชำรุดโดยเร็วที่สุด แนวโน้มขาขึ้นอย่างช้าๆ มักจะเกิดขึ้นก่อนการเดินทาง
สถานะการจ่ายและเบรกเกอร์ หน้าสัมผัสเสริมและการตรวจจับแรงดันไฟฟ้า แยกความแตกต่าง “ไม่ร้อนเพราะไม่มีไฟ” จาก “ไม่ร้อนเพราะสายขาด”
ความต้านทานของฉนวน การทดสอบเมกโอห์มมิเตอร์เมื่อเริ่มเดินเครื่องและเมื่อปิดเครื่อง ให้ค่าพื้นฐานเพื่อให้มองเห็นการเสื่อมสภาพของสายเคเบิลอย่างค่อยเป็นค่อยไป แทนที่จะมองเห็นการเสื่อมสภาพอย่างกะทันหัน

ในการป้องกันการแช่แข็งระยะสั้น เทอร์โมสตัทต่อวงจรอาจเป็นค่าที่เหมาะสมทั้งหมด ในโรงงานที่มีสายตัวอย่างเครื่องวิเคราะห์ ท่อส่งตัวทำละลาย และแขนโหลด การตรวจจับกระแสไฟฟ้าต่อวงจรและการตรวจจับข้อผิดพลาดกราวด์จะจ่ายเองในครั้งแรกที่มีการตัดสายเคเบิลด้านหลังฉนวนแบบปิด เนื่องจากสัญญาณเตือนอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวบอกว่าท่อเย็นโดยไม่ต้องแจ้งสาเหตุ

สถาปัตยกรรมการตรวจสอบสามแบบและสิ่งที่แต่ละคนไม่สามารถมองเห็นได้

การตรวจสอบมักถูกนำเสนอเป็นคุณลักษณะ แต่จริงๆ แล้วเป็นทางเลือกของสถาปัตยกรรม ระดับทั่วไปทั้งสามระดับแตกต่างกันในอุณหภูมิที่อ่านได้น้อยกว่าจำนวนข้อบกพร่องที่สามารถระบุได้จริง

ตารางที่ 2: สถาปัตยกรรมการตรวจสอบสามแบบเปรียบเทียบตามข้อบกพร่องที่แต่ละสถาปัตยกรรมสามารถระบุได้
สถาปัตยกรรม สัญญาณใช้ได้ มันเข้ากันตรงไหน. ข้อจำกัดหลัก
เทอร์โมสตัทแบบกลไกพร้อมหลอดไฟระยะไกล อุณหภูมิท่อ only วงจรป้องกันการแข็งตัวสั้นโดยไม่จำเป็นต้องมีสัญญาณระยะไกล ไม่มีกระแสไฟฟ้า ไม่มีข้อผิดพลาดของพื้นดิน ไม่มีประวัติ หน้าสัมผัสแบบเชื่อมดูเหมือนวงจรที่แข็งแรงทุกประการ
แผงควบคุมท้องถิ่นพร้อมคอนแทคเตอร์ เทอร์โมสตัท และหลอดไฟ อุณหภูมิ สถานะเบรกเกอร์ ไฟแสดง อาคารเดี่ยวและโรงงานขนาดเล็กที่ผู้ปฏิบัติงานผ่านแผงควบคุมทุกวัน สัญญาณเตือนจะมีอยู่ที่แผงควบคุมเท่านั้น ไม่ได้รับความนิยมและไม่มีการแจ้งเตือนระยะไกล
ตัวควบคุมหลายวงจรหรือ PLC พร้อมลิงค์เครือข่ายโรงงาน อุณหภูมิต่อวงจร กระแสไฟฟ้า การรั่วไหลของข้อผิดพลาดกราวด์ สัญญาณเตือนที่ประทับเวลา ไซต์งานขนาดใหญ่ สถานที่ห่างไกลหรือไร้คนควบคุม พื้นที่จัดประเภท ความพยายามทางวิศวกรรมที่สูงขึ้น ต้องการรายการประเด็น การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของสัญญาณเตือน และใครสักคนเพื่อตรวจสอบแนวโน้ม

ขั้นตอนจากระดับแรกไปจนถึงระดับที่สองคือการตรวจจับข้อผิดพลาดเลย ขั้นตอนจากขั้นตอนที่สองถึงขั้นตอนที่สามคือการตรวจจับความผิดปกติก่อนที่ท่อจะเย็นลง เนื่องจากข้อมูลกระแสและการรั่วไหลในวงจรควบคุมตัวเองจะเปลี่ยนแปลงไปก่อนที่การอ่านอุณหภูมิจะเคลื่อนไหว

ในกรณีที่แผงติดตั้งอยู่ในบรรยากาศที่ระเบิดได้ ตู้จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่ได้รับการตรวจสอบ แทนที่จะเป็นภาชนะสำหรับวางแผงดังกล่าว ชุดประกอบที่ผ่านการรับรองจะเก็บการตรวจจับ การสลับ และการแยกวงจรไว้ภายในตัวเครื่องเดียว

Heating Trace Control Cabinet for Hazardous Locations ตู้ควบคุมการติดตามความร้อนสำหรับสถานที่อันตราย ตู้ควบคุมและตรวจสอบสำหรับระบบติดตามความร้อน รองรับได้ถึง 72 วงจร และบูรณาการการควบคุมอุณหภูมิ การตรวจจับ และการจัดการพลังงานในพื้นที่อันตราย ดูผลิตภัณฑ์ →

การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์และการเดินสายไฟจะตัดสินว่าข้อมูลเชื่อถือได้หรือไม่

เซ็นเซอร์อยู่ที่จุดที่เย็นที่สุด

กฎการทำงานในการให้ความร้อนแบบติดตามคือการวางเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่รุนแรงที่สุด ซึ่งหมายถึงจุดที่มีอุณหภูมิที่คาดหวังต่ำที่สุด ในทางปฏิบัตินั่นคือปลายน้ำในระยะยาว ท่อที่อยู่ต้นน้ำของวาล์วควบคุมที่ตัวกลางยังเย็นอยู่ ด้านล่างของตัวยกแนวตั้ง หรือส่วนที่ฉนวนบางลงหรือมีลมสัมผัสสูงกว่า หากวงจรเดียวครอบคลุมจุดดังกล่าวมากกว่าหนึ่งจุด ให้ใช้เซ็นเซอร์สองตัวหรือสามตัว และปล่อยให้ตัวควบคุมดำเนินการอ่านค่าต่ำสุด แทนที่จะยอมรับหนึ่งตัวอย่างเป็นแบบสำรวจ

คุณภาพการติดต่อมีความสำคัญพอๆ กับสถานที่ตั้ง ปลายตรวจจับต้องสัมผัสกับผนังท่อ ไม่ใช่ปลอกหุ้มสายไฟทำความร้อนซึ่งมีความร้อนสูงกว่าหลายสิบองศา รัดด้วยแถบสเตนเลสหรือเทปอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อไม่ให้เลื่อนระหว่างการหมุนเวียนตามความร้อน และหุ้มฉนวนใหม่เหนือเซ็นเซอร์ให้มีความหนาเท่ากับส่วนที่เหลือของเส้น เดินสายไฟโดยใช้ห่วงหยด และรักษาหัวปลายให้ห่างจากน้ำที่รวมอยู่ตามแผ่นฉนวน อุปกรณ์เสริมที่เลือกเพื่อจุดประสงค์นี้ รวมถึงสายรัด ชุดปลายสาย และฮาร์ดแวร์หัวต่อ มักจะระบุพร้อมกับสายเคเบิลแทนที่จะเพิ่มที่ไซต์งาน

Trace Heater Installation Kits and Accessories ชุดติดตั้งและอุปกรณ์เสริมเครื่องทำความร้อนแบบติดตาม ส่วนประกอบการติดตั้ง ได้แก่ ตัวต่อ กล่องเชื่อมต่อ ซีลปลาย เทป สายรัด และ RTD การตรวจจับสภาพแวดล้อมหรือเส้น สำหรับการติดตั้งและการสิ้นสุดสายเคเบิลการติดตามความร้อนที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

RTD หรือเทอร์โมคัปเปิล

สำหรับจุดที่ตั้งไว้ระหว่างประมาณ 5 ถึง 60 °C เซ็นเซอร์ความต้านทาน PT100 หรือ PT1000 จะเป็นค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัยกว่า ระดับความคลาดเคลื่อนจะรักษาข้อผิดพลาดไว้ภายในหนึ่งหรือสององศา และการเชื่อมต่อแบบสามสายจะยกเลิกความต้านทานของสายวัดเอง ซึ่งมีความสำคัญเมื่อเซ็นเซอร์อยู่ห่างจากแผงสามสิบเมตร เทอร์โมคัปเปิลมีราคาถูกกว่าและทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ แต่กลับเพิ่มข้อผิดพลาดของจุดเชื่อมต่อเย็นและจำเป็นต้องมีการชดเชยสายเคเบิล เมื่อแถบสัญญาณเตือนระหว่างจุดที่ตั้งไว้และอุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาตมีความกว้างเพียง 5 ถึง 10 °C ข้อผิดพลาดในการวัดสองหรือสามองศาจะใช้ส่วนแบ่งขนาดใหญ่ของส่วนต่างที่มีอยู่

รายละเอียด อุปกรณ์สายไฟ ที่ป้องกันสัญญาณเตือนเหตุรำคาญ

เดินสายสัญญาณ RTD ให้ห่างจากฟีดคอนแทคเตอร์และวงจรมอเตอร์ ต่อสายดินชีลด์ที่ปลายแผงเท่านั้น และเก็บค่าอ้างอิงที่สอดคล้องกันสำหรับเซ็นเซอร์ทุกตัวบนตัวควบคุมเดียวกัน "ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์" ส่วนใหญ่ที่รายงานในช่วงเดือนแรกของการทำงาน กลายเป็นปลอกโลหะที่หลวมหรือแผ่นป้องกันที่ปลายทั้งสองข้าง ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่เสียหาย

สัญญาณเตือนใดควรตัดวงจรและควรแจ้งเท่านั้น

ทุกจุดที่ตั้งไว้คือการตัดสินใจเกี่ยวกับการหยุดทำงาน ดังนั้นจึงช่วยจัดเรียงสัญญาณเตือนออกเป็นสามกลุ่มก่อนที่จะสร้างแผงควบคุม

  • ตัดการทำงานทันที: การรั่วไหลของข้อผิดพลาดกราวด์เหนือเกณฑ์การป้องกัน กระแสไฟเกินบนกำลังไฟคงที่หรือสาขา MI และอุณหภูมิท่อสูงบนท่อที่บรรทุกตัวกลางที่ไวต่ออุณหภูมิ
  • แจ้งแบบหน่วงเวลา: อุณหภูมิท่อต่ำ โดยทั่วไปจะระงับไว้เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาทีหลังจากการรีสตาร์ท ดังนั้นเส้นเย็นที่มาถึงจุดที่ตั้งไว้จะไม่ท่วมรายการสัญญาณเตือน
  • แนวโน้มมากกว่าสัญญาณเตือน: การเบี่ยงเบนกระแสภายในประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของค่าการออกแบบ และการอ่านค่าความต้านทานของฉนวนที่เลื่อนลงระหว่างการปิดเครื่อง สิ่งเหล่านี้เป็นสัญญาณที่ทำให้การบำรุงรักษากำหนดเวลาการซ่อมแซมแทนที่จะตอบสนองต่อสิ่งดังกล่าว

ความล่าช้าและเดดแบนด์ไม่ใช่เรื่องสวยงาม สายเคเบิลแบบควบคุมตัวเองดึงกระแสไฟกระชากสูงเมื่อเย็น ดังนั้นสัญญาณเตือนกระแสไฟที่ไม่มีการหน่วงเวลาสตาร์ทสั้นๆ จะทำงานทุกครั้งที่วงจรจ่ายไฟหลังจากการปิดเครื่องในช่วงสุดสัปดาห์ และผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ที่จะเพิกเฉยในไม่ช้า

การว่าจ้างและการตรวจสอบตามปกติ

การตรวจสอบจะได้รับการเก็บรักษาไว้ก็ต่อเมื่อมีการตรวจสอบข้อมูล ณ การส่งมอบและตรวจสอบตามกำหนดเวลาเท่านั้น การตรวจสอบภาคปฏิบัติจะดำเนินการตามรายการเดียวกันในแต่ละครั้ง

  1. เปรียบเทียบการอ่านค่าอุณหภูมิของแต่ละวงจรกับเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสอิสระที่ตำแหน่งเซ็นเซอร์
  2. บันทึกกระแสที่วัดได้ต่อวงจรที่อุณหภูมิการทำงานและบันทึกไว้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบในอนาคต
  3. ยืนยันว่าป้ายแผง ภาพวาด และวงจรทางกายภาพตรงกัน รวมถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้าง
  4. กระตุ้นแต่ละคลาสการแจ้งเตือนอย่างจงใจ โดยการเปิด RTD เลื่อนจุดที่ตั้งไว้ หรือจำลองความผิดปกติของกราวด์ และยืนยันว่าการแจ้งเตือนมาถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง
  5. ตรวจสอบฉนวนที่วาล์ว ส่วนรองรับ และหน้าแปลน ฉนวนที่เปียกหรือขาดหายไปเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของทั้งการสูญเสียความร้อนและการรั่วไหลของพื้นดิน
  6. บันทึกการอ่านค่าความต้านทานของฉนวนในการปิดเครื่องแต่ละครั้ง เพื่อให้มองเห็นแนวโน้มขาลงก่อนการเดินทาง
  7. ตรวจสอบว่าส่วนปลาย ต่อม และซีลในพื้นที่อันตรายยังคงตรงกับใบรับรองของตัวเครื่อง

การตรวจสอบเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบทางกลไกมากกว่าแบบอิเล็กทรอนิกส์ และรายละเอียดภาคสนามที่ตัดสินว่าเส้นที่ลากตามเส้นจะรักษาอุณหภูมิในการให้บริการหรือไม่นั้นได้กล่าวถึงไว้ในหมายเหตุของเราเกี่ยวกับ เทคนิคการก่อสร้างและมาตรฐานการตรวจสอบการติดตามความร้อนไฟฟ้า .

การจับคู่แพ็คเกจการตรวจสอบกับประเภทสายเคเบิลทำความร้อน

เทคโนโลยีเคเบิลจะเปลี่ยนลักษณะการอ่านค่า "ปกติ" และควรเขียนตรรกะการตรวจสอบให้สอดคล้องกัน

  • สายเคเบิลควบคุมตัวเอง: เอาต์พุตจะลดลงเมื่ออุณหภูมิของท่อสูงขึ้น และกระแสสตาร์ทขณะเย็นอาจมีค่าคงที่หลายเท่า ดังนั้นสัญญาณเตือนกระแสจึงต้องมีการหน่วงเวลาสตาร์ทและเดดแบนด์ที่เผื่อไว้
  • สายเคเบิลที่มีวัตต์คงที่: เอาต์พุตได้รับการแก้ไข ดังนั้นกระแสที่วัดได้ควรใกล้เคียงกับค่าที่ออกแบบไว้ตลอดเวลา ซึ่งทำให้เป็นเทคโนโลยีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด
  • สายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่และต้านทานอนุกรม: ใช้สำหรับการวิ่งเดี่ยวที่อุณหภูมิสูงหรือยาวมาก โดยที่การตรวจจับข้อผิดพลาดกราวด์และบันทึกความต้านทานฉนวนมีความสำคัญมากกว่าการแจ้งเตือนกระแสไฟที่รวดเร็ว เนื่องจากความเสียหายซ่อนอยู่ใต้ปลอกโลหะ

ควรเลือกฮาร์ดแวร์ตรวจสอบควบคู่ไปกับสายเคเบิล ไม่ใช่หลังจากนั้น ตัวอย่างเช่น วงจรกำลังไฟฟ้าคงที่แบบสามเฟส จำเป็นต้องมีการตรวจจับกระแสแบบสามเฟสและตรรกะโหลดที่สมดุล แทนที่จะเป็นหม้อแปลงกระแสแบบเฟสเดียวที่มีขนาดสำหรับโหลดที่แตกต่างกัน

Constant Wattage Three-Phase Trace Heater เครื่องทำความร้อนแบบติดตามสามเฟสกำลังวัตต์คงที่ เครื่องทำความร้อนตามรอยความร้อนกำลังวัตต์คงที่สามเฟสสำหรับการทำความร้อนในกระบวนการและการควบคุมการไหลแบบหนืด ตัดตามความยาว และเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและมีความต้องการสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่ต้องเขียนลงในข้อกำหนด

รายการข้อกำหนดสั้นๆ จะช่วยขจัดความคลุมเครือส่วนใหญ่ในขั้นตอนการเสนอราคา

  • เซ็นเซอร์อุณหภูมิหนึ่งตัวต่อวงจร โดยมีตำแหน่งทำเครื่องหมายไว้บนเส้นมีมิติเท่ากัน
  • การตรวจจับกระแสไฟฟ้าและข้อผิดพลาดกราวด์ในทุกสาขา ไม่ใช่แค่บนตัวป้อนแผงควบคุมเท่านั้น
  • จุดที่ตั้งสัญญาณเตือน แถบเดดแบนด์ และการหน่วงเวลาออกเป็นกำหนดการ แทนที่จะปล่อยทิ้งไว้ให้ผู้สร้างแผง
  • โปรโตคอลการสื่อสารและรายการประเด็นสำหรับระบบควบคุมโรงงาน
  • การรับรองสิ่งที่แนบมาสำหรับการจำแนกประเภทพื้นที่ อ้างอิงพร้อมหมายเลขใบรับรอง
  • แบบร่างที่สร้างขึ้น กำหนดการที่กำหนดไว้ และบันทึกการทดสอบที่ส่งมอบเมื่อเสร็จสิ้น

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่วิศวกรรมที่แปลกใหม่ และไม่มีสิ่งใดที่มีราคาแพงเลยเมื่อเทียบกับต้นทุนของสายที่ถูกบล็อกหรือแบตช์ที่เสีย สำหรับการป้องกันความเย็นจัดในสภาพอากาศเย็นหรือการควบคุมความหนืดบนส่วนหัวของน้ำมันที่มีปริมาณมาก ความแตกต่างระหว่างระบบที่ได้รับการตรวจสอบกับระบบที่ไม่ได้รับการตรวจสอบจะแสดงขึ้นเป็นการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ของเรา ช่วงการติดตามความร้อน ครอบคลุมสายเคเบิลที่มีกำลังวัตต์คงที่ ควบคุมตัวเองได้ และมีอุณหภูมิสูง พร้อมด้วยแผง เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์เสริมที่ทำให้การวัดมีความหมาย และทีมวิศวกรสามารถตรวจสอบรายการบรรทัดกับคุณเพื่อตกลงตำแหน่งของเซ็นเซอร์ก่อนที่จะสั่งซื้อสิ่งใดๆ