ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ท่อติดตามความร้อน: การเลือกสายเคเบิล ขอบ และการติดตั้ง

ท่อติดตามความร้อน: การเลือกสายเคเบิล ขอบ และการติดตั้ง

ข่าวอุตสาหกรรม-

ท่อคอนเดนเสทขนาด 4 นิ้ว หุ้มฉนวนและติดตามในเดือนตุลาคม แยกที่หน้าแปลนในเดือนมกราคม ตัวสายเคเบิลเองก็ใช้ได้ดี เทอร์โมสตัทตรวจจับอากาศใต้แผ่นหุ้มแทนที่จะเป็นอุณหภูมิของท่อ สายเคเบิลถูกขดเป็นเกลียวโดยมีระยะห่างหนึ่งขนาดกว้างเกินไปสำหรับการสูญเสียความร้อนของท่อนั้น และฉนวนถูกเปิดที่จุดรองรับท่อสามท่อระหว่างงานเหล็กและไม่มีการปิดผนึกอีกเลย

ลวดลายซ้ำไปซ้ำมาทั่วทั้งต้นไม้ ความล้มเหลวในการวางท่อติดตามความร้อนมักไม่ใช่ความล้มเหลวของสายเคเบิลทำความร้อน พวกเขากำลังตัดสินใจเรื่องขนาด การควบคุม และการติดตั้งที่ทำขึ้นเมื่อหลายสัปดาห์ก่อนโดยผู้ที่แต่ละคนทำงานของตัวเองอย่างถูกต้องแต่ไม่เคยทำงานจากจำนวนที่เท่ากัน

ข้อสรุปเชิงปฏิบัติในส่วนหน้า: ออกแบบสายเคเบิล ฉนวน และการควบคุมให้เป็นระบบเดียว โดยเทียบกับค่าการสูญเสียความร้อนที่คำนวณไว้ค่าเดียว แล้วพิสูจน์ผลลัพธ์ด้วยการวัดเมื่อเริ่มเดินเครื่อง ทุกอย่างด้านล่างนี้จะอธิบายว่าทำไมคำสั่งซื้อนั้นจึงมีความสำคัญและมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างในไซต์

เริ่มต้นด้วยหน้าที่ ไม่ใช่ด้วยสายเคเบิล

งานสองงานที่แตกต่างกันมากถูกเรียกว่าสิ่งเดียวกัน และทำให้งานเหล่านี้สับสนเป็นความผิดพลาดที่แพงที่สุดในขั้นตอนการออกแบบ

  • ป้องกันการแช่แข็ง รักษาอุณหภูมิให้สูงกว่า 0°C โดยมีค่าเผื่อการทำงาน โดยปกติคือ 3–5°C ผ่านทางสภาพแวดล้อมที่เย็นที่สุดที่ไซต์คาดหวัง ความแม่นยำไม่สำคัญ ความต่อเนื่องของความร้อนคือ
  • การบำรุงรักษาอุณหภูมิกระบวนการ คงค่าที่กำหนดไว้ เช่น 50–60°C สำหรับน้ำมันเชื้อเพลิงหนัก หรือ 80°C สำหรับสารเติมแต่งที่มีความหนืด ภายในแถบที่กระบวนการสามารถทนได้

หน้าที่ที่สามซ่อนอยู่ในหน้าที่ที่สอง: การทำให้ร้อนขึ้น หากท่อหรือภาชนะสามารถสตาร์ทเย็นและมีความหนืดได้ ปริมาณการติดตามจะต้องจ่ายวัตต์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิภายในเวลาที่กำหนด และโหลดนั้นสูงกว่าการบำรุงรักษาในสภาวะคงตัวมาก ระบบที่มีขนาดสำหรับการบำรุงรักษาเท่านั้นจะรักษาอุณหภูมิได้อย่างสวยงามเมื่ออุ่นและล้มเหลวทุกครั้งที่สตาร์ทขณะเย็น

การป้องกันการแช่แข็งและการบำรุงรักษากระบวนการแชร์ฮาร์ดแวร์ แต่ไม่ใช่ตรรกะการออกแบบ การกำหนดขนาดให้เหมือนกันเป็นทางลัดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง
คำถามเกี่ยวกับการออกแบบ ป้องกันการแช่แข็ง การบำรุงรักษาอุณหภูมิกระบวนการ
ตั้งจุด อุณหภูมิเหนือศูนย์สองสามองศา โดยทั่วไปคือ 3–5°C ค่ากระบวนการ ซึ่งมักจะอยู่ที่ 40–80°C จัดอยู่ในแถบแคบ
การควบคุมภาระ การสูญเสียความร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เย็นที่สุด การสูญเสียความร้อนบวกกับข้อกำหนดการเพิ่มความร้อน
สายเคเบิลทั่วไป ควบคุมตนเอง เอาต์พุตต่ำถึงปานกลาง ควบคุมตัวเอง กำลังไฟคงที่หรือ MI ซึ่งมักจะให้เอาต์พุตสูงกว่า
การควบคุม เทอร์โมสตัทที่ปรับได้ การตรวจจับสภาพแวดล้อมหรือสาย ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์พร้อมสาย RTD และหน้าสัมผัสสัญญาณเตือน
ความล้มเหลวทั่วไป จุดเย็นที่วาล์ว ส่วนรองรับ และขาที่ตายแล้ว เกินกำหนด, สินค้าไหม้เกรียม, เบรกเกอร์ทริปเมื่อสตาร์ทเครื่องเย็น
หลักฐานเมื่อส่งมอบ ความต้านทานของฉนวนและกระแสไฟฟ้าที่เสถียรต่อวงจร เช่นเดียวกับการทดสอบการค้างไว้ที่บันทึกไว้ ณ จุดที่ตั้งไว้

สำหรับสายน้ำและอุปกรณ์เจาะขนาดเล็ก สายเคเบิลแบบควบคุมตัวเองบนเทอร์โมสตัทตรวจจับสายจะครอบคลุมกล่องป้องกันการแข็งตัวส่วนใหญ่ ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญไม่ใช่ยี่ห้อบนดรัม แต่เป็นเอาท์พุตที่อุณหภูมิท่อที่คุณคาดหวังจริง ๆ ซึ่งนำมาจากกราฟกำลังของผู้ผลิต แทนที่จะเป็นตัวเลขพาดหัวข่าวที่อุณหภูมิ 10°C

High-Temperature Trace Heater for Freeze Protection เครื่องทำความร้อนร่องรอยอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการแช่แข็ง การทำความร้อนแบบติดตามที่อุณหภูมิสูงสำหรับท่อ ถัง วาล์ว และอุปกรณ์ในกระบวนการ โดยใช้สายเคเบิลที่มีกำลังวัตต์คงที่เพื่อป้องกันน้ำค้างแข็งและการบำรุงรักษาอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการทางอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ →

เลือกตระกูลเคเบิลก่อนวัตต์

ทั้งสามกลุ่มครอบคลุมท่ออุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด และตัวเลือกต่างๆ จะขับเคลื่อนด้วยความยาวของวงจร อุณหภูมิ และปริมาณงานไซต์งานที่คุณสามารถทนได้

ความยาววงจรและกลยุทธ์การสิ้นสุดมักจะตัดสินตระกูลสายเคเบิลก่อนประสิทธิภาพการระบายความร้อน
ประเภทสายเคเบิล เอาต์พุตทั่วไป ความยาววงจรปฏิบัติ การตัดสนาม พอดีที่สุด ระวัง
การควบคุมตนเอง ต่ำถึงปานกลางต่อเมตร สูงถึงสองสามร้อยเมตร จำกัดด้วยขนาดเบรกเกอร์และกระแสสตาร์ทเย็น ตัดให้ได้ความยาวที่ไซต์งาน การสิ้นสุดสายตะกั่วเย็นอย่างง่าย ท่อน้ำ ป้องกันการแข็งตัว ท่อผิดปกติ พร้อมอุปกรณ์มากมาย เอาต์พุตจะลดลงเมื่อท่ออุ่นขึ้น ตรวจสอบกระแสสตาร์ท ไม่ใช่กระแสที่กำลังรันอยู่
กำลังไฟฟ้าคงที่ เฟสเดียวหรือสามเฟส ปานกลางถึงสูงต่อเมตร การวิ่งระยะไกล จำกัดโดยแรงดันไฟฟ้าตกเป็นหลัก ส่วนที่เหมาะกับการต้านทาน ให้อภัยน้อยลงเมื่ออยู่ที่ไซต์งาน เส้นตรงยาวและอุณหภูมิการบำรุงรักษาที่สูงขึ้น ไม่สามารถทับซ้อนกันได้ ส่วนที่เสียหายส่วนหนึ่งจะทำให้วงจรทั้งหมดพังลง
มิ.ย./อีเจเอ็มไอ สูงต่อเมตร วงจรอุณหภูมิสูงยาว ความยาวที่โรงงานสิ้นสุดด้วยระยะเวลารอคอยที่นานขึ้น อุณหภูมิสูง เส้นที่อยู่ติดกับไอน้ำ สภาพแวดล้อมที่รุนแรง คุณภาพและต้นทุนการเลิกจ้างมีอิทธิพลเหนือโครงการมากกว่าราคาสายเคเบิล

กำลังไฟฟ้าคงที่แบบสามเฟสควรค่าแก่การพิจารณาอย่างใกล้ชิดกับส่วนหัวที่ยาว ซึ่งสายเคเบิลแบบควบคุมตัวเองจะต้องใช้วงจรหลายวงจรและตัวป้อนหลายตัว วงจรที่น้อยลงและยาวขึ้นหมายถึงกล่องรวมสัญญาณน้อยลงและมีจุดที่ฉนวนเสียหายน้อยลง ซึ่งมักจะช่วยประหยัดได้จริง

Constant Wattage Three-Phase Trace Heater เครื่องทำความร้อนแบบติดตามสามเฟสกำลังวัตต์คงที่ เครื่องทำความร้อนแบบติดตามกำลังไฟคงที่สามเฟสสำหรับการทำความร้อนในกระบวนการและการควบคุมความหนืดสูงถึง 425°C ตัดตามความยาวที่ไซต์งานสำหรับวงจรท่อยาว ดูผลิตภัณฑ์ →

การสูญเสียความร้อนเป็นตัวเลขที่ทุกสิ่งทุกอย่างขึ้นอยู่กับ

การตัดสินใจดาวน์สตรีมทุกครั้ง — เอาต์พุตของสายเคเบิล, ระยะห่างระหว่างเกลียว, จำนวนเทอร์โมสตัท, ขนาดเบรกเกอร์ — เป็นผลมาจากตัวเลขเดียว นั่นคือ การสูญเสียความร้อนของท่อหุ้มฉนวนที่สภาพแวดล้อมการออกแบบ คำนวณเป็นลายลักษณ์อักษรเพียงครั้งเดียวและเก็บไว้ในไฟล์โครงการ

การคำนวณนั้นไม่ใช่เรื่องแปลกใหม่ การสูญเสียจะปรับขนาดตามความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของเหลวที่ได้รับการบำรุงรักษากับอุณหภูมิแวดล้อมที่เย็นที่สุด กับพื้นที่ผิวของท่อ และกับความต้านทานความร้อนของการสะสมของฉนวน สิ่งที่ถูกข้ามไปในทางปฏิบัติคือการแก้ไข:

  • ลมและการสัมผัส เพิ่มการสูญเสียที่มีประสิทธิภาพบนชั้นวางกลางแจ้งและสะพานท่อยกระดับ
  • ส่วนรองรับ วาล์ว หน้าแปลน และไม้แขวนเสื้อ ทำหน้าที่เป็นสะพานระบายความร้อน ค่าเผื่อการติดตั้ง 10–25% เป็นเรื่องปกติ ขึ้นอยู่กับว่ามีกี่ชิ้น
  • ระยะพิทช์เกลียว ถูกเลือกจากตารางของผู้ผลิตเพื่อให้ตรงกับวัตต์ต่อเมตรที่ต้องการ ไม่ได้เลือกโดยนิสัย
  • อัตรากำไรขั้นต้นด้านความปลอดภัย 10–20% เป็นเรื่องปกติ แต่ควรเป็นการตัดสินใจที่บันทึกไว้ ไม่ใช่การปัดเศษ

ตามลำดับความสำคัญโดยคร่าว เส้นน้ำที่หุ้มฉนวนอย่างดีขนาด 100 มม. ซึ่งมีอุณหภูมิ 5°C ในสภาพแวดล้อม −20°C จะสูญเสียบางสิ่งบางอย่างในพื้นที่ 30 วัตต์/เมตร; เพิ่มฟิตติ้งและลม และสายเคเบิลจะต้องส่งมากกว่านั้นที่อุณหภูมิท่อ ไม่ใช่ที่อุณหภูมิห้อง ความแตกต่างสุดท้ายคือที่มาของระบบขนาดเล็ก

งานฉนวนจะตัดสินว่าสายเคเบิลจะมีต้นทุนหรือไม่

การใช้สายเคเบิลเป็นส่วนที่รวดเร็ว การรักษาความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นส่วนที่ถูกรับเหมาช่วงและถูกลืมไป กฎบางข้อมีประโยชน์มากที่สุด:

  • ยึดสายเคเบิลกับท่อด้วยเทปแก้วหรือเทปอลูมิเนียมฟอยล์ตามระยะห่างที่ผู้ผลิตแนะนำ จากนั้นปิดไว้ อย่าปล่อยให้สายเคเบิลไขว้กันหรือนั่งบนรอยเชื่อมที่แหลมคม
  • บนท่อแนวนอน ให้เดินสายเคเบิลไปตามครึ่งล่างในบริเวณที่มีของเหลวสะสมอยู่ จากนั้นเป็นเกลียวตรงจุดที่ต้องการ
  • ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ด้านตรงข้ามของท่อจากสายเคเบิล ใต้ฉนวน โดยมีหน้าสัมผัสความร้อนที่ดีและมีฝาปิดขนาดเล็ก
  • ปิดการหุ้มอย่างเหมาะสมที่ส่วนรองรับ การเจาะ และสถานีวาล์ว และปิดผนึกทุกสิ่งที่ผู้รับเหมาฉนวนเปิดไว้อีกครั้ง
  • ติดตามตัววาล์ว สเตรนเนอร์ และขาที่ตายแล้ว หรือยอมรับว่าเป็นจุดเย็นที่ออกแบบไว้ และบันทึกไว้ในขั้นตอนการทำงาน

ฉนวนเปียกนั้นแย่กว่าฉนวนที่ไม่มีเลยในแง่การป้องกันความเย็นจัด เพราะมันจะนำความร้อนออกจากท่อและสามารถซ่อนความผิดปกติของสายเคเบิลไว้เบื้องหลังการอ่านค่าอุณหภูมิที่เป็นไปได้ การป้องกันสภาพอากาศเป็นส่วนหนึ่งของระบบการติดตาม ไม่ใช่การแลกเปลี่ยนขั้นสุดท้าย

การควบคุม การป้องกัน และการจ่ายพลังงาน

ปรัชญาการควบคุมจะตัดสินใจในตารางเดียวกันกับการเลือกสายเคเบิล และจะกำหนดรายการวัสดุสำหรับแผงควบคุม เทอร์โมสแตทตรวจจับสภาพแวดล้อมมีราคาถูกและเปิดเครื่องเร็ว แต่มองไม่เห็นท่อ RTD การตรวจจับแนวเส้นพร้อมตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์จะรักษาจุดที่ตั้งไว้จริงและแจ้งเตือนคุณ และเป็นทางเลือกเดียวที่สมเหตุสมผลเมื่ออุณหภูมิที่รักษาไว้มีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์

ในด้านไฟฟ้า มีรายละเอียดสามประการที่ควรค่าแก่การเขียนลงในข้อมูลจำเพาะ: คอนแทคเตอร์ที่ได้รับการจัดอันดับให้มีช่องว่างด้านบนสำหรับกระแสสตาร์ทขณะเย็นมากกว่ากระแสในสภาวะคงตัว การป้องกันกระแสตกค้างที่เหมาะกับประเภทสายเคเบิลและความยาวของวงจร และกำหนดการวงจรที่แมปตัวป้อนทุกตัวกับสายทางกายภาพ ดังนั้นจึงสามารถพบข้อผิดพลาดได้โดยไม่ต้องเปิดฝาครอบ

ในกรณีที่ท่อวิ่งผ่านพื้นที่จัดประเภท ตู้ควบคุมจะจัดอยู่ในประเภทเดียวกับสายเคเบิลและกล่องรวมสัญญาณ โดยมีใบรับรองที่ตรงกัน

Heating Trace Control Cabinet for Hazardous Locations ตู้ควบคุมการติดตามความร้อนสำหรับสถานที่อันตราย การควบคุม and monitoring cabinet for heat-tracing systems with 1–72 circuits, supporting temperature control and power management in hazardous-area installations. ดูผลิตภัณฑ์ →

พื้นที่อันตรายเปลี่ยนงานเอกสาร ไม่ใช่แค่ฮาร์ดแวร์

ความแตกต่างด้านฮาร์ดแวร์ระหว่างระบบการติดตามตามวัตถุประสงค์ทั่วไปและระบบติดตามพื้นที่อันตรายนั้นค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัว ความแตกต่างด้านเอกสารไม่ใช่ การจำแนกโซน กลุ่มก๊าซ และระดับอุณหภูมิขับเคลื่อนประเภทกล่องรวมสัญญาณ การเลือกต่อม และอุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดที่อนุญาตของสายเคเบิลภายใต้สภาวะความผิดปกติ

สำหรับสายเคเบิลแบบควบคุมตัวเอง นี่หมายถึงวิธีการออกแบบที่มีความเสถียร: ระดับอุณหภูมิถูกกำหนดจากการรวมกันของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ในกรณีที่เลวร้ายที่สุดและสภาพแวดล้อมที่คาดไว้สูงสุด เนื่องจากพฤติกรรมการจำกัดตัวเองของสายเคเบิลไม่รับประกันในตัวเอง ข้อผิดพลาดนี้จะไม่ถูกตรวจพบเมื่อเริ่มใช้งาน แต่จะตรวจพบเฉพาะในการตรวจสอบเท่านั้น ใบรับรองของผู้ผลิตสำหรับสายเคเบิล ส่วนประกอบ และแผงอยู่ในชุดส่งมอบ และผู้ส่งออกควรยืนยันว่าแผนใดที่ซัพพลายเออร์สามารถจัดทำเอกสารได้จริง

ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองจากบุคคลที่สามสำหรับผลิตภัณฑ์ติดตามและควบคุมของตน เช่น โครงการที่ระบุไว้ในบริษัท บันทึกคุณสมบัติ โดยทั่วไปจะมีคุณสมบัติง่ายกว่าในโครงการที่มีการตรวจสอบผู้ขายอย่างเป็นทางการ

การว่าจ้างเช็คที่จ่ายเอง

การทดสอบก่อนที่ฉนวนจะมีค่าใช้จ่ายหนึ่งชั่วโมงต่อวงจร การค้นหาข้อผิดพลาดเดียวกันในเดือนกุมภาพันธ์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ความไม่แน่นอน และการหยุดชะงักของการผลิต

  1. บันทึกความต้านทานของฉนวนสำหรับทุกวงจรก่อนการติดตั้ง หลังการติดตั้ง และหลังจากปิดฉนวน
  2. วัดความต้านทานของตัวนำหรือความต่อเนื่องของวงจรแล้วเปรียบเทียบกับค่าที่ออกแบบ การอ่านค่าพิกัดความเผื่อภายนอกมักจะหมายถึงส่วนที่เสียหายหรือความยาวไม่ถูกต้อง
  3. ยืนยันว่าสายเคเบิล ตะกั่วเย็น แกลนด์ และกล่องรวมสัญญาณตรงกับการจัดประเภทพื้นที่บนภาพวาด
  4. ตรวจสอบตำแหน่งเซนเซอร์และพารามิเตอร์ของตัวควบคุมโดยเทียบกับจุดที่ตั้งไว้ของการออกแบบ รวมถึงการตั้งค่าสัญญาณเตือนและขีดจำกัดสูง
  5. เพิ่มพลังงานและบันทึกกระแสและอุณหภูมิท่อที่เสถียรหลังจากระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้
  6. ถ่ายภาพการเดินสายเคเบิล ฉลาก และการสิ้นสุดก่อนที่จะเปลี่ยนการหุ้ม นี่จะกลายเป็นพื้นฐานการบำรุงรักษา

แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งนั้นแตกต่างกันไปมากกว่าในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงช่วยจัดแนวการทำงานของไซต์ให้สอดคล้องกับมาตรฐานการก่อสร้างและการตรวจสอบที่เป็นที่ยอมรับสำหรับการติดตามความร้อนด้วยไฟฟ้า แทนที่จะปล่อยให้เป็นนิสัยของแต่ละคน — การตรวจสอบที่อธิบายไว้ใน บันทึกการก่อสร้างและการตรวจสอบเหล่านี้ เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับรายการตรวจสอบเฉพาะโครงการ

รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะโดยย่อ

ปัญหาการจัดซื้อจัดจ้างในโครงการติดตามส่วนใหญ่มาจากการสอบถามที่อธิบายถึงท่อแต่ไม่ได้มาจากหน้าที่ การรวมรายการเหล่านี้ไว้ในคำขอจะทำให้การตรวจสอบด้านเทคนิคสั้นลงสำหรับทุกคน:

  • ขนาดท่อ วัสดุ ความยาว และโครงร่าง รวมถึงกิ่งก้าน ขาตาย และวาล์ว
  • รักษาอุณหภูมิไว้โดยมีความคลาดเคลื่อน และการออกแบบโดยรอบให้น้อยที่สุดโดยเปิดรับลม
  • ประเภทฉนวน ความหนา และสภาพ รวมทั้งใครเป็นผู้รับผิดชอบในการปิด
  • การจำแนกพื้นที่ กลุ่มก๊าซ และระดับอุณหภูมิที่ต้องการ
  • จ่ายแรงดันไฟฟ้า เฟส และความจุเบรกเกอร์ที่มีอยู่ต่อวงจร
  • หลักการควบคุม: เทอร์โมสตัทหรือตัวควบคุม การตรวจจับสภาพแวดล้อมหรือสาย การแจ้งเตือน และการส่งสัญญาณระยะไกล
  • หลักฐานการยอมรับ: ใบทดสอบ ใบรับรอง และตารางวงจรตามที่สร้างขึ้น
  • ชุดติดตั้ง อุปกรณ์เสริม และสายเคเบิลสำรองสำหรับการซ่อมในอนาคต

สายไฟที่รอดพ้นฤดูหนาวแรกได้ไม่ใช่สายที่มีสายเคเบิลพันไว้มากที่สุด การสูญเสียความร้อน คุณภาพฉนวน เอาต์พุตของสายเคเบิลที่อุณหภูมิ และจุดกำหนดการควบคุมได้รับความเห็นชอบจากวิศวกรผู้รับผิดชอบคนหนึ่งก่อนที่ใบสั่งซื้อจะหมดลง และจากนั้นตรวจสอบด้วยมิเตอร์ก่อนที่การหุ้มจะปิดทับงาน จัดตัวเลขสี่ตัวให้ตรงกัน และระบบการติดตามจะกลายเป็นอุปกรณ์ที่น่าสนใจน้อยที่สุดในไซต์ ซึ่งนั่นคือสิ่งที่ควรจะเป็น